3、不銹鋼鋼格板在焊接后的變形控制措施??茖W(xué)的方法是采用多點加熱的方法對不銹鋼鋼格板產(chǎn)生的凸凹變形進行矯正,一般情況下,加熱點直徑不小于 15mm,加熱點與加熱點之間的距離應(yīng)該根據(jù)板材的變形量大小來制定,正常的情況下在 50-100mm 范圍內(nèi)。通過采用焊接后消除殘余應(yīng)力熱處理法克服鋼制焊接構(gòu)件的變形研究表明,為了更好的防治不銹鋼薄板焊接后回彈變形,穩(wěn)定構(gòu)件的尺寸,通過縫隙試樣、板條、板塊試樣等方式強制焊接后,再對構(gòu)件進行焊后熱處理可以有效的克服板材焊接的變形。
不銹鋼鋼格板焊接變形的控制是提高焊接質(zhì)量的關(guān)鍵的問題,在焊接過程中要對每一個過程都要把好質(zhì)量關(guān)的同時,操作人員還要加強平時的焊接技術(shù)的訓(xùn)練,以提高焊接技術(shù)水平和焊接經(jīng)驗的積累,使不銹鋼鋼格板的焊接質(zhì)量得以提高。

焊接變形的影響因素
1. 輸入熱源對焊接變形的影響
在鋼格板焊接過程中,受到局部高溫?zé)嵩吹挠绊?,焊縫區(qū) 被急劇加熱,并局部熔化。該區(qū)域材料被加熱,使焊接 區(qū)擴展,而鋼格板周圍溫度相對較低區(qū)域?qū)附訁^(qū)產(chǎn)生約束, 從而產(chǎn)生彈性熱應(yīng)力,材料的屈服應(yīng)力極限在溫度升高后急劇下降,導(dǎo)致熱彈性應(yīng)力超過屈服極限,形成熱 壓縮。冷卻時,焊縫區(qū)材料收縮受到周圍區(qū)域不均勻 溫度場的影響,產(chǎn)生不均勻的收縮變形,焊接區(qū)呈現(xiàn)拉 伸殘余應(yīng)力,相鄰區(qū)域承受壓縮殘余應(yīng)力。 不銹鋼鋼格板焊接對于熱源的輸入非常敏感,合理 控制輸入熱源能量的大小對于鋼格板焊件質(zhì)量有重要意義。 輸入較大的熱源能量會造成較大的收縮變形,反之,輸 入較小的熱源能量會造成較小的收縮變形。因此在保 證焊縫形成良好情況下,選用盡可能小的輸入熱源。

3.焊板初始粗糙度和板厚對焊接變形的影響
但在實際加工生產(chǎn)中不可能制造出理想情況下的不銹 鋼板材,其可能存在不同程度的初始撓曲變形或者初 始幾何缺陷,這些初始表面粗糙度和缺陷會在一定程 度上造成鋼格板焊接的臨界失穩(wěn)變形。對于存在不平整 度問題的板材,殘余應(yīng)力的增加,起始階段板材撓度的 增長是相對緩慢的;但在焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力超過某一定值時,瞬間板材撓度的增加會相對較快。初始粗 糙度相對較大時,板材所能承受的臨界載荷值就會在 一定程度上降低,產(chǎn)生失穩(wěn)變形越容易。因此必須嚴 格控制不銹鋼板材焊件的初始表面粗糙度,否則其會 大大地影響著焊接抗失穩(wěn)變形阻力和臨界載荷。 除初始表面粗糙度外,板材厚度對于失穩(wěn)變形 也是一個重要的影響因素。焊板厚度越小,其剛度就 越小,抵抗彎曲變形的能力就越低,在不銹鋼板材對接 焊時,受到高溫?zé)嵩吹挠绊?,就更容易發(fā)生撓曲變形。 相反,焊接厚度越大,剛度就更大,不易變形。

4、鋼格板裝配對焊接變形的影響
鋼格板焊接時選擇合適的焊件裝配順序,避免在總 的構(gòu)件內(nèi)引起多余的裝配應(yīng)力。由于在不同裝配階段 裝配體總的剛性化和重心位置的改變,會導(dǎo)致裝配后鋼格板 焊件內(nèi)存在本不應(yīng)該有的應(yīng)力。一般而言,處理不好 裝配焊接順序,會直接影響焊接的質(zhì)量。另外,在不銹 鋼鋼格板裝配過程中有可能產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力,如果新 的殘余應(yīng)力大于臨界變形應(yīng)力,就會引起焊件變形。 因此應(yīng)該盡可能減少或者避免產(chǎn)生裝配應(yīng)力。 總之,焊接變形影響因素并不是孤立存在的,焊接 不規(guī)則的形變是多個因素綜合作用的結(jié)果。這需要從 多個角度綜合考慮,在生產(chǎn)和設(shè)計過程中找到一個更 合理的措施,以減小焊接變形。
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