3、不銹鋼鋼格板在焊接后的變形控制措施?？茖W的方法是采用多點加熱的方法對不銹鋼鋼格板產(chǎn)生的凸凹變形進行矯正，一般情況下，加熱點直徑不小于 15mm，加熱點與加熱點之間的距離應(yīng)該根據(jù)板材的變形量大小來制定，正常的情況下在 50-100mm 范圍內(nèi)。通過采用焊接后消除殘余應(yīng)力熱處理法克服鋼制焊接構(gòu)件的變形研究表明，為了更好的防治不銹鋼薄板焊接后回彈變形，穩(wěn)定構(gòu)件的尺寸，通過縫隙試樣、板條、板塊試樣等方式強制焊接后，再對構(gòu)件進行焊后熱處理可以有效的克服板材焊接的變形。


不銹鋼鋼格板焊接變形的控制是提高焊接質(zhì)量的關(guān)鍵的問題，在焊接過程中要對每一個過程都要把好質(zhì)量關(guān)的同時，操作人員還要加強平時的焊接技術(shù)的訓練，以提高焊接技術(shù)水平和焊接經(jīng)驗的積累，使不銹鋼鋼格板的焊接質(zhì)量得以提高。

變形的控制及工藝措施


不論是手工焊接和自動焊接技術(shù)、焊接經(jīng)驗和焊接工藝的選擇都是很重要，因此操作人員除了平時加強焊接技術(shù)的訓練和焊接技術(shù)的積累外，還要合理的選擇焊接工藝，這樣對焊接質(zhì)量的提高有著深遠的意義。


1、 鋼性強制性固定法焊接。采用焊接夾具或者組合夾具，將鋼格板焊件強制性固定牢靠后對焊件進行焊接，目的是增強其組合的鋼性，減小焊接過程中變形的傾向。保證裝配的幾何尺寸。如果鋼格板的焊縫比較長，可以采用壓鐵法分別放在焊縫的兩邊，以減少焊縫的變形。


2.不銹鋼鋼格板在焊接過程中減小變形的技術(shù)措施。在焊接過程中要注意以下兩方面的問題。a.盡量減小加熱階段產(chǎn)生的縱向塑性壓變力。縱向塑性壓變力包括：預(yù)拉伸力（機械拉伸和預(yù)置溫度拉伸）、等效降低熱輸入法（采用的各種冷卻夾具焊縫兩側(cè)預(yù)先沉積的吸熱物質(zhì)等）和降溫梯度的均勻預(yù)熱法。b.盡量冷卻過程中的縱向塑性拉應(yīng)變，其中包括夾具的拘束動態(tài)溫差拉伸（隨焊激冷）和靜態(tài)溫差拉伸。

焊接變形的影響因素


１. 輸入熱源對焊接變形的影響


在鋼格板焊接過程中，受到局部高溫熱源的影響，焊縫區(qū) 被急劇加熱，并局部熔化。該區(qū)域材料被加熱，使焊接 區(qū)擴展，而鋼格板周圍溫度相對較低區(qū)域?qū)附訁^(qū)產(chǎn)生約束， 從而產(chǎn)生彈性熱應(yīng)力，材料的屈服應(yīng)力極限在溫度升高后急劇下降，導致熱彈性應(yīng)力超過屈服極限，形成熱 壓縮。冷卻時，焊縫區(qū)材料收縮受到周圍區(qū)域不均勻 溫度場的影響，產(chǎn)生不均勻的收縮變形，焊接區(qū)呈現(xiàn)拉 伸殘余應(yīng)力，相鄰區(qū)域承受壓縮殘余應(yīng)力。 不銹鋼鋼格板焊接對于熱源的輸入非常敏感，合理 控制輸入熱源能量的大小對于鋼格板焊件質(zhì)量有重要意義。 輸入較大的熱源能量會造成較大的收縮變形，反之，輸 入較小的熱源能量會造成較小的收縮變形。因此在保 證焊縫形成良好情況下，選用盡可能小的輸入熱源。

東西用久了就會受到一定的損傷，鍍鋅鋼格板鋼格板也不例外。雖然鋼格板在制作的時候已經(jīng)做了鍍鋅一類的表面處理，但是隨著使用時間變長，仍然不可避免的有所損壞。那么為了防止您的鋼格板被損壞，就要注意對鋼格板進行維護。相對來說，鍍鋅鋼格板還是比較好的。鍍鋅有電鍍和熱鍍兩種。這二者的區(qū)別在于，電鍍鋅成本較低，但是鋅層厚度不盡如人意；而熱鍍鋅成本較高，但是效果比較好。雖然說熱鍍鋅比較耐用，但需要注意的是，施工過程中一定要注意保護鍍鋅層，不要讓它受到損傷。


    造成熱鍍鋅以后的鋼格板損壞的原因主要有以下幾點：


    由于荷載變化，長期使用使得鋼格板規(guī)格發(fā)生改變而導致結(jié)構(gòu)承載力不足；


    構(gòu)件由于各種意外而使鋼格板產(chǎn)生變形、扭曲、凹陷等，導致構(gòu)件截面削弱，桿件翹曲，連接開裂等；


    溫差作用下引起構(gòu)件或連接開裂和翹曲；


    由于化學物質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生腐蝕還有更嚴重的電化學腐蝕導致鋼格板構(gòu)件截面削弱，所以還是推薦選擇采用熱鍍鋅表面處理；


    其它原因還包括鋼格板設(shè)計排版、鋼格板生產(chǎn)流程、鋼格板安裝中的失誤、違規(guī)使用和操作等


    總之，合理的設(shè)計，標準的生產(chǎn)制作，正確的安裝，再加上您科學的使用，就能夠使您的鋼格板真正實現(xiàn)經(jīng)久耐用，美觀大方。
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