現(xiàn)在很多廠家在生產(chǎn)加工的過程中都會用到鋼格板，因?yàn)檫@種板材和普通材料相比具備很多優(yōu)勢，鋼格板所選用的制作材料非常精良，所以在加工使用的過程中非常牢靠耐用，這種板材上面還有很多網(wǎng)格，在安裝之后也很美觀，并具備特的優(yōu)勢作用。目前鍍鋅鋼格板的應(yīng)用非常普遍，廠家對于這種鋼格板的需求量也在不斷提升，可是在購買這種鋼格板的時候一定要注意，這種板材還有很多種不同的分類，用戶一定要注意區(qū)分。
選用鍍鋅鋼格板時，主要分為冷鍍和熱鍍這兩種，這兩種板材的加工工藝方法有很大的差異，所以板材所具備的優(yōu)勢特點(diǎn)也不盡相同，人們在購買板材的過程中應(yīng)該注意區(qū)分。冷鍍鋅就是通過的溶液進(jìn)行電解，在加工的過程中不需要高溫條件，而且材料上的鍍鋅層也比較少，所以這種板材不適宜安裝在潮濕的環(huán)境中使用。
而熱鍍鋅加工工藝方法需要在較高的溫度條件下完成加工操作，這種板材在加工的過程中需要添加一些材料，并通過浸入的方式來完成鍍鋅工藝，所以在加工之后板材上面會形成一層比較厚的鍍鋅層，在安裝使用板材的過程中可以起到一定的防腐蝕作用。
一般人們在購買鍍鋅鋼格板時都是指通過熱鍍鋅工藝方法制作而成的板材，但是為了保證材料的選購符合安裝要求，必須要對板材的分類有所了解
變形的控制及工藝措施
不論是手工焊接和自動焊接技術(shù)、焊接經(jīng)驗(yàn)和焊接工藝的選擇都是很重要，因此操作人員除了平時加強(qiáng)焊接技術(shù)的訓(xùn)練和焊接技術(shù)的積累外，還要合理的選擇焊接工藝，這樣對焊接質(zhì)量的提高有著深遠(yuǎn)的意義。
1、 鋼性強(qiáng)制性固定法焊接。采用焊接夾具或者組合夾具，將鋼格板焊件強(qiáng)制性固定牢靠后對焊件進(jìn)行焊接，目的是增強(qiáng)其組合的鋼性，減小焊接過程中變形的傾向。保證裝配的幾何尺寸。如果鋼格板的焊縫比較長，可以采用壓鐵法分別放在焊縫的兩邊，以減少焊縫的變形。
2.不銹鋼鋼格板在焊接過程中減小變形的技術(shù)措施。在焊接過程中要注意以下兩方面的問題。a.盡量減小加熱階段產(chǎn)生的縱向塑性壓變力。縱向塑性壓變力包括：預(yù)拉伸力（機(jī)械拉伸和預(yù)置溫度拉伸）、等效降低熱輸入法（采用的各種冷卻夾具焊縫兩側(cè)預(yù)先沉積的吸熱物質(zhì)等）和降溫梯度的均勻預(yù)熱法。b.盡量冷卻過程中的縱向塑性拉應(yīng)變，其中包括夾具的拘束動態(tài)溫差拉伸（隨焊激冷）和靜態(tài)溫差拉伸。
隨著不銹鋼鋼格板的廣泛應(yīng)用，不銹鋼鋼格板 的焊接變得尤為重要。不銹鋼鋼格板焊接變形，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量和使用性，其具有復(fù)雜性、多樣性，常見的 變形主要與橫向收縮、縱向收縮、彎曲變形、翹曲等有 關(guān)。不銹鋼鋼格板焊接過程中需要考慮板材的材料、幾何形狀 和尺寸及約束條件等因素的影響，同時還要將焊接的 工藝和焊接的參數(shù)列入到影響因素范圍之中。具體地 說，不銹鋼板材所能抵抗失穩(wěn)變形的阻力和其所能承受的臨 界載荷主要與所選板材自身的材料、幾何形狀等設(shè)計 相關(guān)量相對應(yīng)，兩焊接所產(chǎn)生失穩(wěn)的殘余應(yīng)力則與焊 接所采用的方法和參數(shù)有密不可分的關(guān)系。總體而 言，選用合理的設(shè)計和制造將會顯著減小或消 除不銹鋼鋼格板焊接變形。
鋼格板的重量
鋼格板的重量是指經(jīng)過包邊和表面處理（非表面處理的除外）后的理論重量。由于包邊、開孔和切
口的不同，實(shí)際重量與理論重量會出現(xiàn)差異。在工業(yè)平臺鋼格板自重計算及鋼格板交付結(jié)算中，統(tǒng)一以
理論重量為計算依據(jù)。對于長度小于1米的鋼格板（例如溝蓋板）或者需要作包邊的鋼格板，由于
包邊板的增加，重量會隨著增加。用扁鋼包邊，鋼格板長度不小于1米時，按下面公式計算鋼格板理論
重量：
W t =(b 1 t 1 N 1 +b 2 t 2 N 2 +2b 3 t 3 ) ρµ× 10-6 ………………（1 ）
式中:
W t —鋼格板重量，單位為千克每平方米（kg/m
2 ）；
t 1 —承載扁鋼寬度，單位為毫米（mm）；
b 1 —承載扁鋼厚度，單位為毫米（mm）；
N 1 —每米鋼格板中承載扁鋼條數(shù)；
t 2 —橫桿寬度，單位為毫米（mm）；
b 2 —橫桿厚度，單位為毫米（mm）；
N 2 —每米鋼格板中橫桿條數(shù)；
t 3 —包邊扁鋼寬度，單位為毫米（mm）；
YB/T4001.1－2007
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b 3 --包邊扁鋼厚度，單位為毫米（mm）；
ρ—材料密度，單位為千克每立方米（kg/m
3 ）；
鋼材密度按7850kg/m
3 計算；
µ--表面處理增重系數(shù)；
熱浸鋅增重按1.07計算。
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