第一步是鋼格板焊接，將開裂、損壞的當(dāng)?shù)剡M(jìn)行鋼格板焊接，第二步是將焊接點(diǎn)進(jìn)行打磨，要求是焊接點(diǎn)與附近當(dāng)?shù)仄教?，第三步是酸洗，這一點(diǎn)要嚴(yán)厲操作， 要是劑量過大就會墮落產(chǎn)品。

熱鍍鋅整流鋼格柵的尾端粗糙問題可以根據(jù)文中講解的內(nèi)容進(jìn)行解決，在以后的操作上，大家只有根據(jù)具體有效的方法進(jìn)行操作，采取措施，才能更方便自己的使用，這樣才能發(fā)揮產(chǎn)品的較大功能，帶來更好的效益。
因此不銹鋼鋼格板和鍍鋅鋼格板各有千秋，具體采購還是需要結(jié)合實(shí)際情況，既要考慮實(shí)用性還要考慮到成本。

我公司在實(shí)際生產(chǎn)過程中根據(jù)多個項(xiàng)目總結(jié)，通過CFD模擬實(shí)驗(yàn)，整理了一套關(guān)于整流格柵對鍋爐脫銷效果的具經(jīng)驗(yàn)：

1、整理格柵的間距越大，其下游煙流入射角度越大，煙分布均勻性越差，能滿足指標(biāo)要求的反應(yīng)器內(nèi)截面積高度越低，可接受的首層催化劑的安裝位置越靠下，整流格柵間距小于120㎜為可接受的設(shè)計參數(shù)設(shè)計。
2、將靠近煙氣側(cè)的整流格柵設(shè)計為傾斜結(jié)構(gòu)可緩解反應(yīng)器中靠近氣側(cè)的流速偏低現(xiàn)象。提高煙氣流速均勻性。并且整流格柵間距越小，次改進(jìn)方式的效果越明顯。一、承載以及使用范圍。

首先我們對煙氣脫硝進(jìn)行一個簡單了解。

煙氣脫硫： 根據(jù)吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)，火力發(fā)電行業(yè)一般將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。

（1）濕法煙氣脫硫技術(shù)是用含有吸收劑的漿液在濕態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該方法具有脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高、吸收劑利用率高、技術(shù)成熟可靠等優(yōu)點(diǎn)，但也存在初投資大、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高、需要處理二次污染等問題。應(yīng)用多的濕法煙氣脫硫技術(shù)為石灰石濕法，如果將脫硫產(chǎn)物處理為石膏并加以回收利用，則為石灰石-石膏濕法，否則為拋棄法。 其他濕法煙氣脫硫技術(shù)還有氨洗滌脫硫和海水脫硫等。

（2）干法煙氣脫硫工藝均在干態(tài)下完成，無污水排放，煙氣無明顯溫降，設(shè)備腐蝕較輕，但存在脫硫效率低、反應(yīng)速度慢、石灰石利用率較低等問題，有些方法在設(shè)備大型化的進(jìn)程中困難很大，技術(shù)尚不成熟（主要有爐內(nèi)噴鈣等技術(shù)）。

半干法通常具有在濕態(tài)下進(jìn)行脫硫反應(yīng)，在干態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的特點(diǎn)，可以兼?zhèn)涓煞ê蜐穹ǖ膬?yōu)點(diǎn)。主要包括噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法、煙氣循環(huán)流化床脫硫法、電子束輻照煙氣脫硫脫氮法等。 迄今為止,世界各國已開發(fā)出多種治理煙氣中氮氧化物的方法,其中以選擇性催化還原法(SCR)技術(shù)為成熟,脫硝效率,并已在大型燃煤電廠獲得廣泛應(yīng)用。

整流格柵平臺要求具備通風(fēng)透氣，承載性高的要求。熱鍍鋅鋼格柵板恰恰是蒸餾脫硝平臺不可缺少的建材產(chǎn)品。在各大電廠采購的格柵板當(dāng)中G325/30/100w這種格柵是需求量的。G325/30/100W這種格柵表面熱鍍鋅，能夠程度的耐腐蝕。同時還能單位平米內(nèi)承載400KN的能力。

上面說到了整流格柵平臺上次經(jīng)常采用的格柵板，那整流格柵通常用的是什么規(guī)格的？ 整流格柵材質(zhì)一般為Q345材質(zhì)，具備的耐磨性和承載能力，在我國國內(nèi)采用的整流格柵一般高度為300mm。網(wǎng)孔110mm/321mm之間，板板之間采用開孔插接滿焊的方式生產(chǎn)。脫銷整流格柵的生產(chǎn)過程要求生產(chǎn)企業(yè)具備大型的沖床、大型吊裝設(shè)備和技術(shù)嫻熟的焊接工人，只有這樣才能生產(chǎn)出合格的整流格柵產(chǎn)品。


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