昌鴻整流格柵板的生產(chǎn)制作：
整流格柵板制作一般依照以下幾個步驟： 1·原材料采購；2·扁鋼定尺；3·扁鋼開孔；4·對插焊接。整流格柵板的焊接要求在對對差點的四個面都進行滿焊，焊接的過程中要進行探傷，保證焊接融合的牢固性。由于整流格柵板的重量比較大，搬運，裝車時需要大型號吊裝設備，一般龍門吊比較合適，這也是考驗制造廠家綜合實力的一個參照點。

我廠在長期的制作過程結(jié)合鍋爐的實際應用，通過CFD模擬實驗，整理了一套整流格柵對鍋爐于脫硝效果的具體應用經(jīng)驗：
1·整流格柵的艱巨越大，其下游煙氣射角度越大，煙氣速度分布均勻性較差，能滿足指標要求的反應器內(nèi)截面積高度越低，可接受的首層催化劑的安裝位置越靠下。整流格柵間距小于120mm為了接受的設計參數(shù)范圍。
2·將靠近煙氣側(cè)的整流格柵設計為傾斜結(jié)構(gòu)可緩解反應器中靠近氣側(cè)的流速偏低現(xiàn)象。提高煙氣流速均勻性。并且整流格柵間距越小，次改進方式的效果越顯著。

1.材質(zhì)不同: 不銹鋼鋼格板材質(zhì)是304或316的，普通熱鍍鋅鋼格板鋼格板材質(zhì)是Q235扁鐵的，表面對象處理，二者材質(zhì)不同，價格相差很多。

2.橫桿不同:不銹鋼鋼格板全部是由304或316材質(zhì)制成的，普通熱鍍鋅鋼格板是由扁鋼和扭角方鋼制作的，不銹鋼材質(zhì)是沒有扭絞方鋼的，所以不銹鋼鋼格板的橫桿是圓鋼。

3表面處理不同:不銹鋼鋼格板表面一般都是進行拋光處理，普通鋼格板一般表面進行熱鍍鋅、冷鍍鋅或噴漆處理。

4.價格不同:不銹鋼鋼格板比一般的熱鍍鋅鋼格板材質(zhì)要貴，制作難度更大所以其價格要比普通熱鍍鋅鋼格板高，但質(zhì)量要比普通鋼格板好，使用壽命也更加的長。

1、在安裝前，首先確認鋼結(jié)構(gòu)的安裝是否符合。
　　2、板材的位置必須按圖紙要求的標高、號碼鋪設，對號入座，準確定位。
　　3、安裝前請先仔細閱讀圖紙和裝箱單，然后按圖和裝箱單拆包裝。
　　4、按照鋼結(jié)構(gòu)平板構(gòu)件進行安裝，安裝后不能橫向移動或脫離支承架，主要有焊接安裝和專用安裝夾安裝兩種方法，焊接安裝是將其焊接在支承梁上，以形成堅固的永久性連接，而鋼格柵板安裝后如不需拆卸和移動，建議使用焊接方法固定，

無錫整流格柵工業(yè)發(fā)達，發(fā)展迅速，國家近幾年大力開展環(huán)境保護，控制大氣污染，要求各石油化工、電廠、礦場對燃煤脫硫脫硝防止空氣污染提出了新的要求。那么這個過程中就少不了整流格柵的使用。

脫硝反應器內(nèi)流場均勻與否關系到脫硝系統(tǒng)的實現(xiàn),而決定反應器內(nèi)流場均勻性的關鍵在于催化劑床層上部導流裝置的性能。應用計算流體力學軟件CFD,通過改變導流板間距、導流板長度、與Z軸的夾角(垂直軸)以及第1塊導流板距反應器邊壁的距離,對煙氣整流格柵進行模擬,從而分析煙氣整流格柵結(jié)構(gòu)參數(shù)對反應器流場分布的影響。結(jié)果表明,第1塊導流板距反應器邊壁距離的改變對流場性能影響很弱,可以忽略;各結(jié)構(gòu)參數(shù)取值存在一個使反應器流場的范圍;原始方案在均勻性、煙氣速度矢量指標、壓降中均zui優(yōu),可作為設計基準。

整流格柵主要用用在電廠煙道脫硫脫硝中，承載力強，過濾好，通風透氣，現(xiàn)已逐步應用于電廠中。一般采用 300*3mm扁鋼，選用100*100mm的方格，扁鋼與扁鋼互插而成，尺寸各異，一般長度較長，達到10米左右。由于其長度較長，加工制作周期較長，建議客戶采購時能提前訂貨。

基于CFD模擬軟件對某SCR脫硝裝置進行了數(shù)值模擬，分析了不同整流格柵間距、形式對反應器上部流場的影響。以不同高度截面的煙氣速度變異系數(shù)CV和較大煙氣入射角為定量評價指標，給出了滿足性能要求的整流格柵設計參數(shù)范圍以及較優(yōu)設計方案。
整流格柵是SCR脫硝系統(tǒng)中重要的功能部件，其作用一是通過煙氣在格柵內(nèi)的碰撞、整合作用，將進入格柵前水平方向流動的煙氣調(diào)整為豎直向下流動，其二是將進入格柵前較差的煙氣速度分布整合的相對均勻。這兩個作用對于SCR脫硝系統(tǒng)而言具有重要的意義，煙氣在催化劑前控制在一定范圍內(nèi)的入射角能夠避免催化劑表面被過渡沖刷，使催化劑壽命得到**，而速度分布的均勻性則是催化劑能被充分利用，達到理想脫硝效率的關鍵。因此，對SCR脫硝系統(tǒng)中整流格柵的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設計十分必要。
本文對某300MW機組的SCR裝置進行了數(shù)值模擬，通過改變整流格柵的間距及其形式，分析了不同整流格柵結(jié)構(gòu)對其下游煙氣分布和煙氣入射角的影響，給出了可以滿足性能需求的設計范圍及較優(yōu)方案，對于整流格柵的優(yōu)化設計有一定參考價值。
1數(shù)值模擬
采用三維建模軟件建立與實際裝置等比例的幾何模型，建模范圍為SCR進口至反應器出口，如圖1所示。由于導流板及整流格柵的厚度遠小于反應器及煙道尺度，故建模時將其厚度忽略。網(wǎng)格劃分時，Z向平面網(wǎng)格采用結(jié)構(gòu)化與非結(jié)構(gòu)化結(jié)合的方式劃分，然后由Cooper方式生成體網(wǎng)格，較終網(wǎng)格總數(shù)約為250萬。
數(shù)值計算采用Fluent軟件，湍流模型選用標準k-ε雙方程模型，氨氣與煙氣的混合過程采用SpeciesTransport模型，邊界條件設置為速度進口與壓力出口。根據(jù)煙氣參數(shù)和裝置尺寸，設置進口速度為12m/s，進口溫度為660K，水力直徑為4.5m;AIG噴口速度為8.4m/s，水力直徑為3.2m;反應器出口水力直徑為4m。本文計算不考慮催化劑層阻力。
圖1SCR脫硝裝置幾何模型
2定量分析
首層催化劑上游的速度入射角度、煙氣及氨氣濃度分布均勻性是保證脫硝性能的關鍵因素。采用變異系數(shù)CV對速度及濃度的均勻性作定量分析，其定義是標準偏差與算術平均值之比，可反映出一組測量數(shù)據(jù)的離散程度。就本文而言，CV越小說明截面上速度或濃度的分布越均勻，偏離平均值的數(shù)據(jù)點越少。煙氣入射角即煙氣偏離垂直向下方向的角度，將該角較大值α作為速度矢量的定量分析指標。對于速度CV、濃度CV以及α的優(yōu)化目標如表1所示。
表1 CFD流場模擬定量分析指標
需要說明的是，由于氨氣濃度CV的大小主要取決于AIG上游的煙氣速度分布，控制其大小的措施是通過合理布置導流板優(yōu)化AIG上游流場，與整流格柵的形式變化關系不大，因此下文對整流格柵結(jié)構(gòu)的優(yōu)化將以速度CV和較大入射角α作為指標，在較終確定的較優(yōu)方案中將給出完整的定量指標結(jié)果。

我公司在實際生產(chǎn)過程中根據(jù)多個項目總結(jié)，通過CFD模擬實驗，整理了一套關于整流格柵對鍋爐脫銷效果的具經(jīng)驗：

1、整理格柵的間距越大，其下游煙流入射角度越大，煙分布均勻性越差，能滿足指標要求的反應器內(nèi)截面積高度越低，可接受的首層催化劑的安裝位置越靠下，整流格柵間距小于120㎜為可接受的設計參數(shù)設計。
2、將靠近煙氣側(cè)的整流格柵設計為傾斜結(jié)構(gòu)可緩解反應器中靠近氣側(cè)的流速偏低現(xiàn)象。提高煙氣流速均勻性。并且整流格柵間距越小，次改進方式的效果越明顯。一、承載以及使用范圍。

首先我們對煙氣脫硝進行一個簡單了解。

煙氣脫硫： 根據(jù)吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)，火力發(fā)電行業(yè)一般將脫硫技術分為濕法、干法和半干（半濕）法。

（1）濕法煙氣脫硫技術是用含有吸收劑的漿液在濕態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該方法具有脫硫反應速度快、脫硫效率高、吸收劑利用率高、技術成熟可靠等優(yōu)點，但也存在初投資大、運行維護費用高、需要處理二次污染等問題。應用多的濕法煙氣脫硫技術為石灰石濕法，如果將脫硫產(chǎn)物處理為石膏并加以回收利用，則為石灰石-石膏濕法，否則為拋棄法。 其他濕法煙氣脫硫技術還有氨洗滌脫硫和海水脫硫等。

（2）干法煙氣脫硫工藝均在干態(tài)下完成，無污水排放，煙氣無明顯溫降，設備腐蝕較輕，但存在脫硫效率低、反應速度慢、石灰石利用率較低等問題，有些方法在設備大型化的進程中困難很大，技術尚不成熟（主要有爐內(nèi)噴鈣等技術）。

半干法通常具有在濕態(tài)下進行脫硫反應，在干態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的特點，可以兼?zhèn)涓煞ê蜐穹ǖ膬?yōu)點。主要包括噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法、煙氣循環(huán)流化床脫硫法、電子束輻照煙氣脫硫脫氮法等。 迄今為止,世界各國已開發(fā)出多種治理煙氣中氮氧化物的方法,其中以選擇性催化還原法(SCR)技術為成熟,脫硝效率,并已在大型燃煤電廠獲得廣泛應用。

整流格柵平臺要求具備通風透氣，承載性高的要求。熱鍍鋅鋼格柵板恰恰是蒸餾脫硝平臺不可缺少的建材產(chǎn)品。在各大電廠采購的格柵板當中G325/30/100w這種格柵是需求量的。G325/30/100W這種格柵表面熱鍍鋅，能夠程度的耐腐蝕。同時還能單位平米內(nèi)承載400KN的能力。

上面說到了整流格柵平臺上次經(jīng)常采用的格柵板，那整流格柵通常用的是什么規(guī)格的？ 整流格柵材質(zhì)一般為Q345材質(zhì)，具備的耐磨性和承載能力，在我國國內(nèi)采用的整流格柵一般高度為300mm。網(wǎng)孔110mm/321mm之間，板板之間采用開孔插接滿焊的方式生產(chǎn)。脫銷整流格柵的生產(chǎn)過程要求生產(chǎn)企業(yè)具備大型的沖床、大型吊裝設備和技術嫻熟的焊接工人，只有這樣才能生產(chǎn)出合格的整流格柵產(chǎn)品。

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